Autoclaves horizontales de mesa Systec D-Serie

La tecnología más moderna
Los autoclaves Systec ofrecen la tecnología más moderna, tanto en el ámbito mecánico como en todos los componentes electrónicos, garantizando en conjunto una nueva calidad en los procesos de esterilización de laboratorio. De este modo, los autoclaves Systec cumplen ya con los requisitos que deberán afrontar los trabajos de laboratorio en el futuro.

Calidad sin compromiso
La cámara de esterilización está fabricada en acero inoxidable 316L (1.4404) resistente a la corrosión, electropulido y, por tanto, muy fácil de limpiar. Con válvula de seguridad integrada para despresurización en caso de superar el valor límite. También la robusta estructura del bastidor y las tapas de la carcasa son de acero inoxidable. Gracias al aislamiento Hanno-Tect, altamente eficaz y de alta calidad, no hay peligro de separación de partículas, por lo que los autoclaves Systec se pueden utilizar en salas limpias sin problema alguno.

Sistema de doble sensor de serie
La temperatura y la presión son controladas con un sensor de presión electrónico y complementariamente con un sensor de temperatura flexible en la cámara de trabajo y/o en un recipiente de referencia (para líquidos).

Los autoclaves Systec cuentan con las siguientes conexiones en su parte trasera:

	DX	DE
VE- Conexión de agua esterilizada para generación de vapor	–	–
Conexión para aire comprimido	–	–
Conexión de suministro de agua	–	–
Colector de desagüe	–	–
Puerto RS-232	–	–
Conexión de alimentación flexible con enchufe CEE	–	–

Siempre según la norma

Los autoclaves Systec están equipadas de serie para alcanzar una temperatura de esterilización de hasta 140 °C y una presión de vapor de hasta 4 bares (presión absoluta).

Excepción: Systec D-23 sólo con rango de temperatura y presión estándar de 136 °C / 3,8 bar (presión absoluta).

Los autoclaves Systec de la serie D son los primeros de su tipo que están equipados para temperaturas más altas y mayor presión. El recipiente a presión está diseñado para 5 bar (presión absoluta) /150 °C de manera estándar. Con la opción de ampliación del rango de temperatura y de presión, los componentes de control, monitorización y seguridad también se adaptan estos rangos más elevados. Además se trata de opción equipable a posteriori.

Excepción: La opción de ampliación del rango de temperatura y de presión hasta 5 bar (presión absoluta) /150 °C no está disponibles para los autoclaves Systec D-23 y Systec D-45.

 

Generación de vapor mediante calderín DX
La carcasa del autoclave integra un calderín generador separado de la cámara de esterilización.

Esta característica aporta ventajas convincentes:

• Ausencia de elementos calefactores internos y depósito de agua sucia
• En combinación con la función de pre-calentamiento, en solo 10 minutos se alcanzan ya los 121 °C con la cámara vacía.
• Mejor ventilación gracias al desplazamiento hacia abajo del aire por efecto gravitatorio
• Rápida refrigeración dado que no es necesario refrigerar ni el agua caliente en la cámara ni el calderín generador
• Tras enfriarse la autoclave, enseguida esta disponible vapor para la siguiente operación o ciclo de esterilización

 

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Generación de vapor convencional DE
Este sistema incorpora directamente potentes elementos calefactores en el fondo de la cámara de esterilización. El agua de alimentación para generar de vapor puede llenarse manualmente y, en la serie de modelos DE, también se puede llenar automáticamente con la toma de agua desmineralizada.

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Condensación en lugar de vapor de escape DX DE
El vapor de escape se condensa a través de un sistema refrigerador regulado por un sensor de temperatura PT-100. De este modo se evitan los malos olores y se protegen de daños los tubos de desagüe.

Manejo desde la pantalla tactil

Como característica estándar, todos los modelos Systec de la serie D se manejan mediante un teclado plano con confirmación acústica y una amplia pantalla de fácil lectura. Elementos de mando posicionados con ergonomía y lógica, muy fáciles de manejar. ¡Menús perfectamente comprensibles! Opcionalmente disponible en alemán, Inglés, francés, español e italiano. Otros idiomas disponibles por encargo. Este control por microprocesador desarrollado expresamente para nuestras autoclaves se encarga de las tareas de reglaje y control. Además de la presión de vapor, la temperatura y el tiempo de esterilización, el control se encarga de todas las demás opciones, como el enfriamiento rápido, pre/post-vacío y secado.

Programas disponibles*

* Todos los programas se pueden modificar individualmente.
** Sólo en combinación con dispositivo de vacío.

Nuevo mecanismo de cierre rápido de seguridad
Fácil y seguro – Después de ejercer, la puerta queda cerrada automáticamente por un sistema de anillo circunferencial*. Una junta especial de silicona en labio resistente al calor garantiza un sellado fiable, y se cierra aún más herméticamente a medida que aumenta la presión en la cámara de esterilización. ¡Y todo ello sin aire comprimido extra u otros medios complementarios!

El mecanismo de cierre rápido para la puerta depende de la temperatura conforme a la norma DIN EN (IEC) 61010-2-040. Mientras exista sobrepresión en la cámara de esterilización, la puerta permanecerá bloqueada. La puerta en sí, al igual que la cámara de esterilización y toda la carcasa, está fabricada de acero. La elegante cubierta de la puerta y otros elementos de diseño, como el panel de control y la pantalla integrados ergonómicamente, están fabricados de polímero aislante y resistente al calor. De este modo se elimina cualquier riesgo de entrar en contacto con partes calientes.

 

 

 

 

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Apertura automática de puerta
La puerta se abre automáticamente, ya sea pulsando un botón o, en las series DX y DE, automáticamente después de finalizar el programa (apertura programable). Simple, ¡pero muy útil en la práctica! Especialmente cuando los materiales tienen que enfriarse o secarse después de la esterilización en el autoclave, esta apertura automática de la puerta facilita el proceso de trabajo. Sin más vueltas y sin interrupción del trabajo, el vapor residual puede disiparse. El calor residual se utiliza para secar el material esterilizado que pudiese quedar en la autoclave durante un corto tiempo. La apertura automática de la puerta está limitada a un ángulo de aprox. 15° para evitar peligro de contaminación desde el exterior. A continuación, la puerta se abre completamente a mano para retirar el material esterilizado.

* Excepciones: En lugar del sistema de anillo, la tapa del modelo D-23 se cierra con un mecanismo de pasador.

Los autoclaves Systec cumplen con las siguientes normas y reglamentos:

Recipientes a presión:

• 2014/68/UE Directiva de equipos a presión
• ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1
• China Stamp

Otras directivas:

• 2014/35/UE Directiva de baja tensión
• 2014/30/UE Directiva de compatibilidad electromagnética

Todos los equipos cuentan con certificación CE.

Si lo desea, estaremos encantados de facilitarle una lista completa de las normas y reglamentos implementados.

¿Busca el autoclave óptima para sus necesidades? Un resumen de todas los autoclaves Systec puede encontrarse aquí.

El método correcto para cada tarea de esterilización
Tal y como se ha descrito, hay distintas opciones que pueden resultar necesarias para conseguir resultados de esterilización perfectos, validables y tiempos de la fase de enfriamiento rápidos, en particular, con líquidos. Las opciones necesarias dependen principalmente del tipo de producto que se vaya a esterilizar. Se recomienda valorar detenidamente las opciones para que la configuración del autoclave cumpla con los requisitos y las tareas de esterilización previstas. Una configuración profesional del equipo es requisito indispensable para garantizar un proceso de esterilización validable con efectividad biológica verificable. La siguiente tabla sirve de ayuda para determinar una configuración adecuada del equipo. Recomendamos dejarse asesorar por nuestro personal experto.

	Extracción del aire				Refrigeración		Secado		Otros
	Gravitación	Vacío simple	Sobrepresión por pulsos	Vacío fraccionado	Refrigeración convencional con despresurización lenta	Sistema de refrigeración rápida con presión de apoyo	Secado de superficies sin vacío	Secado con vacío secundario + Superdry	Filtración de aire de salida
Líquidos	+	?	–	–	?	+	?	–
Sólidos no embalados sin elementos huecos	+	+	+	+			?	+
Materiales porosos (filtros, textiles)	–	?	?	+			–	+
Elementos huecos (pipetas en punta, instrumentos de vidrio vacíos, tubos y mangueras)	–	–	–	+			–	+
Residuos contaminados en bolsas de residuos	–	–	?	+			–	–	+

+ ¿Método recomendado?        ? Método eventualmente aceptable        – Método no aplicable

Calentamiento
El tiempo de esterilización real de, p. ej., 15 minutos a 121 °C representa solo una parte del tiempo del ciclo total de procesamiento de un lote con la autoclave. Especialmente a la hora de esterilizar líquidos, el tiempo de calentamiento y de refrigeración es muy superior.

El procedimiento tradicional
Cuando se ha alcanzado la temperatura de esterilización prevista en la autoclave, los líquidos que se van a esterilizar se calientan inicialmente a aprox. 60-90 °C; el tiempo de compensación entre la temperatura de la cámara y la del líquido se suele prolongar algo más.

Hasta un 50% menos de tiempo de calentamiento de serie
Gracias al sistema de regulación de temperatura y presión combinadas, la presión en la cámara aumenta ya durante la fase de calentamiento. El resultado: Una igualación decisivamente más rápida de la temperatura de los líquidos en un tiempo de más corto

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Refrigeración

El proceso de refrigeración posterior para líquidos es muy lento, dado que el calor a menos de 100 °C, sin una refrigeración activa y rápida, solo puede disiparse mediante convección a través del aislamiento de la cámara (ver gráfico).

Las nuevas técnicas aceleradas en sistemas y métodos permiten acortar drásticamente todo el tiempo del lote. ¡De este modo se consiguen ahorrar varias horas! Además se logra no exponer innecesariamente los líquidos demasiado tiempo a una temperatura elevada.

En lo que respecta a lograr procesos de esterilización precisos, un manejo seguro y una elevada productividad, los autoclaves Systec ofrecen numerosas funciones para esterilizar líquidos. Muchas funciones ya están incluidas de serie o pueden añadirse al autoclave opcionalmente, dependiendo del modelo y la categoría de sus prestaciones.

Gracias a distintos sistemas de retro-refrigeración rápida opcionales, el tiempo durante la fase de retro-refrigeración de los líquidos puede reducirse sustancialmente. De este modo se protege los medios nutrientes y se reduce la carga a la que se ve sometida el autoclave.

Además de la refrigeración clásica (con salida de vapor regulada a 100 °C) y el posterior auto-enfriamiento extremadamente lento hasta al menos 80 °C, los autoclaves Systec se pueden equipar con tecnología opcional de métodos de retro-refrigeración más rápidos:

• Retrorefrigeración con ventilación de aire ambiental
• Refrigeración del manto por agua refrigerante
• Refrigeración del manto por agua y presión de apoyo
• Ventilador centrífugo para recircular el aire y disipar el calor
• Ultracooler
• Refrigeración con pulverización mediante agua esterilizada recirculada y retrorefrigerada, junto con presión de apoyo

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Refrigeración del manto por agua y presión de apoyo DX DE

Durante todo el proceso de esterilización, un sensor de temperatura flexible PT-100 mide continuamente la temperatura del agua en un recipiente de referencia. De este modo se garantiza que el tiempo de esterilización no empiece a contar hasta que la temperatura de esterilización se haya alcanzado también en el líquido y no sólo en la cámara.

También la temperatura del líquido en la fase de enfriamiento se supervisa de forma constante. Tal y como exige la normativa y para evitar el peligro de un retardo de ebullición, la tapa no puede abrirse hasta que la temperatura de los líquidos haya descendido hasta al menos 80 °C.

El uso de una presión de apoyo mediante aire comprimido filtrado y esterilizado durante la fase de enfriamiento evita con fiabilidad la ebullición de los medios de cultivo y su salida fuera de los recipientes.

Ventajas:

• Sin pérdida de líquidos por ebullición los medios
• Mejora de la productividad gracias a los ciclos reducidos y al pleno aprovechamiento del volumen de llenado en cada botella
• Eliminación del retardo de ebullición y de la sobre-ebullición
• Eliminación del riesgo de que las botellas exploten durante o después de la esterilización
• Eliminación de la recontaminación al usar botellas herméticamente cerradas durante la esterilización
• Reducción del tiempo de retrorefrigeración hasta un 60%

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Ventilador radial  DX DE

El ventilador centrífugo en combinación con la refrigeración opcional del mando con agua refrigerante y presión de apoyo por presión de apoyo aseguran una transferencia de calor acelerada desde la cámara de esterilización. La rueda del ventilador se acciona mediante un acoplamiento magnético desde el motor en el exterior.

• El ventilador radial está instalado en la puerta de la cámara de esterilización para no reducir el espacio útil en el autoclave.
• Caudal de aire 71 m³/h
• Reducción del tiempo de retrorefrigeración hasta un 70%

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Ultracooler DX DE

En combinación con la refrigeración de agua en el manto, presión de apoyo y ventilador radial, la integración del intercambiador de calor ultrarrefrigerador adicional permite continuar reduciendo considerablemente el tiempo de enfriamiento y, por consiguiente, el tiempo de procesamiento de lotes.

• El ultrarrefrigerador también está instalado en la puerta de la cámara de esterilización alrededor del ventilador radial, de modo que no se reduce el espacio útil del autoclave. Por lo tanto, ¡todo el interior es aprovechable para carga!
• Reducción del tiempo de retrorefrigeración hasta un 90 %
• Dependiendo de la carga, los tiempos de refrigeración pueden acortarse a 15 y 60 minutos.

Dispositivo de vacío DX

Los cuerpos sólidos más habituales son, p. ej., puntas de pipeta (en cajas), artículos de cristal vacíos y desechos en bolsas así como materiales porosos como filtros o textiles. En este tipo de material a esterilizar es importante retirar o evacuar completamente el aire existente en el material de esterilización para garantizar una esterilización precisa, reproducible y validable.

El dispositivo de vacío se utiliza para ventilar eficazmente sólidos, mangueras, materiales porosos y textiles para que el vapor pueda penetrar con profundidad. Esto se realiza mediante un pre-vacío fraccionado en combinación con el generador de vapor estándar. Sólo de esta manera es posible lograr una esterilización validable de materiales porosos, sólidos o textiles.

 

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Superdry – Secado de sólidos DX
Esta opción aumenta la eficiencia del secado de objetos sólidos y porosos, como filtros y textiles. Para ello se suministra energía calorífica para el secado haciendo circular vapor caliente hacia la cámara de esterilización mediante un generador de vapor.

El secado al vacío con el dispositivo de vacío opcional en combinación con el sistema Superdry elimina la necesidad de un secado posterior en una cabina separada.

Dispositivo de vacío DX
Los cuerpos sólidos más habituales son, p. ej., puntas de pipeta (en cajas), artículos de cristal vacíos y desechos en bolsas así como materiales porosos como filtros o textiles. En este tipo de material a esterilizar es importante retirar o evacuar completamente el aire existente en el material de esterilización para garantizar una esterilización precisa, reproducible y validable.

El dispositivo de vacío se utiliza para ventilar eficazmente sólidos, mangueras, materiales porosos y textiles para que el vapor pueda penetrar con profundidad. Esto se realiza mediante un pre-vacío fraccionado en combinación con el generador de vapor estándar. Sólo de esta manera es posible lograr una esterilización validable de materiales porosos, sólidos o textiles.

 

Filtración del aire de salida con inactivación del condensado

Para la esterilización de sustancias biológicas peligrosas, los autoclaves Systec se pueden equipar con un filtro de aire de salida opcional. El filtro de aire estéril procesable está construido en forma de cartucho. El cartucho filtrante está formado a su vez por una membrana de PTFE que tiene un tamaño de poro de 0,2 μm. El cartucho filtrante se encuentra en una carcasa resistente a la presión y puede cambiarse rápidamente en cualquier momento. Vigilado por un sensor de temperatura PT-100, el cartucho filtrante se esteriliza también automáticamente durante cada proceso de esterilización.

El condensado se retiene en el recipiente a presión durante la fase de calentamiento y esterilización y se esteriliza conjuntamente de forma segura.

Gracias a la filtración del aire de salida y a la esterilización del condensado, no se pueden escapar gérmenes antes del final de la fase de esterilización. Esto garantiza que los gases o líquidos que puedan ser potencialmente nocivos para el medio ambiente si salen del autoclave sean filtrados y esterilizados en línea.